干燥烟气发生炉主要为高炉喷煤系统的磨煤机提供240℃至300℃的干燥气，用于干燥煤粉。随着高炉喷煤量的增加，特别是往高炉喷吹烟煤粉，干燥烟气发生炉显得越来越重要，要求提供的干燥气气体中的氧含量低于8%，而我厂提供的干燥烟气发生炉体积小，所用耐火材料少，结构新颖，完全可以提供混合均匀、含氧量低于5%的高温干燥气体。
一、干燥烟气发生炉的型式及结构
我厂生产的干燥烟气发生炉有WJ（卧式交叉混合）和LG（立式或卧式管道混合）两大系列组成，每个系列各有出口流量（300℃工况）30000m3/h、45000 m3/h、60000 m3/h、85000 m3/h、100000 m3/h、120000 m3/h 六种规格。WJ系列干燥烟气发生炉由独特的烧嘴、带浇注料的燃烧室、阻火墙、多孔喷流混合内套和混合室组成，高炉热风炉废气通过窝流壳体、多孔喷流混合内套进入混合室，与高炉煤气燃烧生成的高温烟气混合形成干燥气，此系列干燥烟气发生炉的优点是结构紧凑，占地少，混合均匀，可以快速起动和停止。LG系列干燥烟气发生炉由独特的烧嘴、带耐火砖的燃烧室、管道、混合器等组成，此系列干燥烟气发生炉的优点是结构简单，磨机对燃烧室的煤气燃烧影响小。
二、干燥烟气发生炉仪控条件
1）当高炉煤气和助燃空气压力低于1000Pa时，高炉煤气快速切断阀需能快速切断；
2）为方便炉子的操作，最好能实现空燃比调节和控制，如果有条件的话，应该具有自动控制系统，最差也需实现操作室内就可以通过人工调控高炉煤气量和辅燃空气量；
3）干燥烟气发生炉后需设温度检测点，当干燥烟气温度超过300℃时，控制系统自动或人工减少高炉煤气量；
4）干燥烟气发生炉后需设手动或电动蝶阀，阀后最好设压力检测点，当喷煤系统的抽力过大时使得火焰脱火时。可以通过关小蝶阀来调节压力达到稳定火焰的目的。
三、干燥烟气发生炉点火操作规程
1）高炉煤气管道已经试压验收合格，高炉煤气经3次爆鸣试验合格；
2）助燃鼓风机已经经过空载试机，并正常；
3）抽引高炉热风废气的引风机已经经过空载试机，并正常；
4）抽引高炉热风废气对干燥烟气发生炉进行烘炉作业，温度150℃～200℃时间为48小时；（LG系列用木材或焦炉煤气烘炉，到时间直接开高炉煤气，将炉膛温度升至600℃，保温24小时后将炉膛温度升至800℃以上,8小时后可以进行制粉作业,不进行以下步骤）；
5）用助燃空气对炉膛吹扫20分钟后将助燃空气阀开在一小的开度(约20%)；
6）开启放散系统的水冷碟阀,控制干燥烟气发生炉炉膛检测点压力为-5～-1.0Pa;用CO报警器检测烟气炉炉膛内CO含量,要求CO<30㎎/m3,否则继续使用助燃风赶净；
7）用液化气或柴油棉纱点燃后进入炉膛,5～10分钟后慢慢开启煤气管道上的手动阀,看到兰色火焰即表示煤气已点着,否则从第4项重新开始；
8）调节煤气和助燃空气阀门至合适位置；
9）将炉膛温度升至600℃,并保温24小时,观察出炉子的干燥烟气的温度是否超过250℃,,如果超过,开保温风机降至250℃以下；
10)将炉膛温度升至800℃以上,8小时后可以进行制粉作业；
四、干燥烟气发生炉熄火操作规程
1、只有在烟气系统检修方可停炉；
2、打开烟气放散阀,关闭磨机入口阀,关闭烟气入口调节阀；
3、逐步关闭煤气烧嘴的煤气手动调节阀及空气手动调节阀；
4、关闭煤气切断阀,管路堵盲板,并对管路进行吹扫;
5、关闭空气调节阀,停助燃风机；
6、如需进入烟气炉内检修,需携带CO报警器，以防煤气泄露,人员中毒；